“Innovations in Timber Construction”
Dear Customers,
In 2011 and 2018 we began to take a large step towards the future. With the construction of an additional production and warehouse building in Weilheim/Teck and the merger of two strong partner firms, GH Baubeschläge & EuP (Eisen- und Plastverarbeitung GmbH & Co. KG), we initiated a further step to secure Germany as our production location. In 2018, Eisen- und Plastverarbeitung GmbH & Co. KG was completely taken over by GH Baubeschläge GmbH, although the production site in Werdohl, and the GH headquarters in Weilheim are retained as 2 production facilities. With this merger and the acquisition of the EuP brand as a second brand, we assure a high degree of flexibility,
security and availability for our customers.
A very important factor for us is that we know the needs of the trade and also those of the building trades and installers such as the carpenters and joiners, and are able to flexibly respond to them at any time, which is ultimately the recipe for success for each innovative and accepted product.
In 2012, we initiated a new era with a new product line alongside the successful, innovative “TOPline” range. With the “Greenline”, in future we will also increasingly concentrate on the ecological aspect, with the objective of achieving resource-saving production without changing the structural values. We achieve this through new production processes and special materials.
Many years ago, we were the first manufacturer of timber connectors to successfully take this route with the 1.5 mm joist hanger and the 1.5 mm bracing strip. We have now continued down this path with many additional products.
ln our production facility in Weilheim/Teck and now also in Werdohl, we produce and distribute more than 4,000 products for modern timber construction. A very important aspect in the development of new products is our close contact to the end users such as joiners and carpenters, who repeatedly give us the right impetus for viable future products. In 2016 and 2017 we also patented further products such as the 2-piece tension tie HT2, which were developed in cooperation with timber contractors.
We continued to be convinced that securing our location in Germany protects quality and innovation. In this way, we ensure that this individuality, flexibility and high availability enables you, our valued customers, to set yourself apart from your competitors.
As an ISO 9001:2008-certified company, we guarantee optimum processes from the acceptance of the order through to delivery.
Past, present and future.
Our long company history began after World War II, when it was founded by Karl Krammer as a metalworking shop focussing on sheet metal blanks and gratings. In 1959, the firm was then renamed Günter Hartmann KG with its focus on iron and sheet metals. In 1979, in an extension of Günter Hartmann GmbH, sheet metal goods were produced for the wholesale trade. The production at that time focussed on building hardware, which a short time after was then reflected in the new company name, GH Baubeschläge Hartmann GmbH.
As the 3rd generation entered the company in 1980, the production building was extended and new machines and modern production processes were introduced. 1981 was then the year of the first wind bracing approval for a combination joist hanger, which established the cornerstone for quality and safety at that time. ln the following years the production and logistics were reorganised by increasing the land available the company had grown to meet the continuously increasing requirements.
At the beginning of the 1990s, the first patent for “rafter-to-purlin wind ties usable on
both sides” was applied for and further innovative products were successfully launched
on the market. In the mid-1990s an additional production building was necessary.
The increased demand and securing the continued future of GH made an extension
unavoidable, yet the GH site in Bad 0eynhausen no longer provided the space necessary.
The decision of the new management to relocate GH to Weilheim in southern Germany with effect from 1 January 2007, was made due to the good location conditions available there. Since 1 January 2007 the company has produced in the new buildings and stored its products in modern high-bay racks on a site with more than 10,000 sqm floor space.
In 2009, the CE (ETA) marking was successfully completed for almost all products. As a result, we are one of the few timber connector manufacturers in Europe to hold not only many national approvals, but also a European approval. Due to a sharp increase in demand, at the beginning of 2011 an additional production and warehouse building with 1,800 sqm was commissioned. In September 2011, through the merger of GH and EuP, the course was set for a new future and was completed at the start of 2018 with the complete takeover of EuP by GH Baubeschläge.
In 2012, we received the (Best OF) industrial prize for our GH-TOP products. This was followed in 2016 by first place in the Trade Partner 2016 award!
We, the GH team, will undertake every necessary effort to continue to be a partner for you in future, that meets all your expectations.
CEO Dirk Weiss
GROSSE LAGERKAPAZITÄT MIT ÜBER 4.500 QM LAGERFLÄCHE UND 4.800 PALETTENPLÄTZEN!
15.000.000 Artikel werden pro Jahr produziert und eingelagert!
Unser Team aus erfahrenen Logistikern bettet unsere Produkte in unserem Hochregallager mit größter Sorgfalt.
Dank modernster Technik haben wir den Lagerbestand immer im Blick.
Durch diese große Lagerhaltung sind wir in der Lage, fast jede Abmessung unseres Programms am Bestelltag an unsere Kunden zu versenden.
Dank intelligenter Lagerlogistik und einem effizienten Materialfluss können Durchlaufzeiten gesenkt, Kosten reduziert sowie Prozesse nachhaltig optimiert werden.
Zudem achten wir auf einen klimaneutralen Versand, der dem gesteigerten Umweltbewusstsein Rechnung trägt.
MODERNE LAGER- UND LOGISTIKKAPAZITÄT AM STANDORT WEILHEIM/TECK
Performance mit viel Raum.
Auf mehr als 4.500 qm Lagerfläche mit 4.800 Palettenplätzen lagern unsere GH Holzverbinder und GH Holzbauschrauben. Innerhalb weniger Stunden ist die bestellte Ware bereits versandfertig.
Von unserem Standort Weilheim/Teck beliefert unser Unternehmen Kunden in ganz Deutschland bis hin nach Frankreich, der Schweiz, Österreich, Italien den Benelux-ländern und darüber hinaus.
Mit 1176 Modulen verfügen wir über eine der modernsten Solaranlagen in unserer Gegend. Durch ihre Leistung mit 320 kWp produziert unsere Anlage im Jahr ca. 300.000 kWh. Dies deckt den Jahresbedarf von ca. 75 Haushalten mit durchschnittlich 4 Personen ab.
UNSERE INNOVATIVE SCHWEISSTECHNIK SCHAFFT ROBOTERGESTÜTZTE VERBINDUNGEN
Wir schweißen auf höchstem Niveau haltbare Verbindungen.
Alle GH Stützenfüße mit dem CE-Logo entsprechen unserer ETA-16/0550 und werden ausschließlich an unseren Produktionsstandorten in Deutschland zum großen Teil automatisiert mit unserem Schweißroboter produziert.
Die Kombination von modernster Schweißtechnik und bestens ausgebildetem Fachpersonal ist ein Garant für haltbare Verbindungen und eine entscheidende Vorleistung für die Weiterverarbeitung unserer Produkte.
Geht nicht – gibt´s nicht!
Getreu nach diesem Motto können wir in unserer Fertigung Stützenfüße für Sie nach Zeichnung, Skizze oder auch nach Muster fertigen.
GH SCHULUNGEN –
WISSEN IST VORAUSSETZUNG FÜR ERFOLG.
Weiterbildung eine Investition in die Zukunft.
Wir bringen unsere Schulungsteilnehmer auf den neuesten Stand der Technik, auch was Wirtschaftlichkeit, Effizienz und
Umweltschutz betrifft. Erfahrene Referenten erarbeiten mit den Teilnehmern zielgruppenspezifische Lösungen.
In unseren Schulungs-Räumlichkeiten für bis zu 50 Personen wird Theorie und Praxis in kleinen Schulungsgruppen vermittelt.
So kann auf jeden Teilnehmer und auf spezielle Fragen individuell eingegangen werden.
Um unseren Kunden nicht nur technisch auf allen Gebieten weiterhelfen zu können, bietet GH regelmaßig für seine Mitarbeiter effiziente Schulungen an. Nur so sind wir auch in Zukunft für Sie ein über die Technik hinausgehender Ansprechpartner.
SONDERPRODUKTIONEN INNERHALB 24 STUNDEN MIT MODERNSTEM MASCHINENPARK
Zu unserem besonderen Service gehört auch die Herstellung von Sonderteilen nach Zeichnung, die wir durch Vorhaltung von Lochblechtafeln und Zuschnitten, im Balkenschuhbereich durch vorgefertigte Halbfertigwaren und vielen anderen Stücklisten mit einem modernen Maschinenpark herstellen. Mit unserem Schweißroboter, Trumpf Laser, Abkantbänken, Schlagscheren
und mehreren kleinen Stanzmaschinen können wir in nur kürzester Zeit das fertigen, was der Zimmermann benötigt um schnell auf Bauveränderungen reagieren zu können, ohne längere kostspielige Baustillstände zu riskieren.
Ob 1 Stück oder 100 Stück, in der Regel fertigen wir auf Wunsch Sonderteile innerhalb 24 Stunden und versenden diese nach Absprache direkt auf die Baustelle zu Ihren Kunden.
